ዜና

የ galvanizing መስመር የማምረት ሂደት እንደሚከተለው ነው-ቀዝቃዛ ሮል → ዲግሬስ → ቀጣይነት ያለው ማራገፊያ → galvanizing → ማጠናቀቅ → ውጥረት እና ደረጃ → ሮለር ሽፋን → ኢንዳክሽን ማሞቂያ → የአየር ማቀዝቀዣ → የጥራት ቁጥጥር → ሽፋን, ክብደት እና ማሸግ.በምርት ውስጥ, በተጠቃሚዎች ምርት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ የስታምፕ ክራክ ጉድለቶች መኖር ቀላል ነው.መንስኤዎቹ ናቸው።
1. የሚያበሳጭ ሙቀት
በጣም ሞቃታማው የሙቀት መጠን በ galvanizing ሂደት ውስጥ አስፈላጊ የሂደት መለኪያ ነው, እና የአናኒው ሙቀት በምርቱ ምርት ጥንካሬ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.የመረበሽው ሙቀት ዝቅተኛ ሲሆን, ማደንዘዣው በቂ አይደለም, የእህል መጠኑ አነስተኛ ነው, ጥንካሬው ከፍተኛ ነው, እና ማራዘም ዝቅተኛ ነው;የመረበሽ ሙቀት ከፍ ያለ ከሆነ የእህል መጠን ከወትሮው በተለየ መልኩ ሸካራ እንዲሆን እና የሽንት ልብስ ጥንካሬ እንዲቀንስ ማድረግ ቀላል ነው።
በተመሳሳይ ጊዜ የመለጠጥ ጥንካሬው በከፍተኛ ሁኔታ ቀንሷል, እና ምርቱ በደንበኞች ማህተም እና የመለጠጥ ሂደት ውስጥ ቀጥተኛ ስብራት የተጋለጠ ነው.
2. የማሽን ቅባት
የቁሱ ወለል ሸካራነት በላዩ ላይ ባለው የዘይት ማከማቻ አቅም ላይ ተጽዕኖ ይኖረዋል።የአረብ ብረት ገመዱ ትክክለኛ የገጽታ ሸካራነት ለዕቃው ማተምም በጣም አስፈላጊ ነው።በተመሳሳይ ጊዜ የተተገበረውን ዘይት መጠን መምረጥ በጣም አስፈላጊ ነው.የተተገበው ዘይት መጠን በጣም ትንሽ ከሆነ በማተም ሂደት ውስጥ ቁሱ በቂ ቅባት አይኖረውም, ይህም ወደ ቁሳቁሱ ማተምን ያመጣል.
ስንጥቅ;በጣም ብዙ ዘይት ከተተገበረ, በተሰነጠቀ እና በሚፈጠርበት ጊዜ መንሸራተት ቀላል ነው, ይህም የምርት ዘይቤን ይነካል.
3. የቁሳቁስ ውፍረት እና የዳይ ማጽጃ ተስማሚ
በቁሳቁስ መታተም ሂደት ውስጥ የዲታ ማጽጃ እና የቁሳቁስ ውፍረት ማዛመድ ወደ ቁሳቁስ መሰንጠቅ የሚያመራ አስፈላጊ ነገር ነው።
4. እንደ ማካተት ያሉ ጉድለቶችን መቆጣጠር
እንደ ማካተት እና የውጭ ጉዳይን መጫን ያሉ ጉድለቶች የማተም ምርቶችን ለማተም በጣም ጥሩ አይደሉም።የማካተት አካባቢያዊ ማራዘሚያ በቂ ስላልሆነ, ማህተም እና የጭረት መሰንጠቅን ለማምረት ቀላል ነው
ከላይ በተጠቀሰው ትንታኔ መሰረት, የ galvanized ሉህ ማተምን ለማስወገድ የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል
1. የአረብ ብረት ፋብሪካው ምክንያታዊ የሆነ የጋላክሲንግ የሙቀት መጠንን ያዘጋጃል, እና የታለመው እሴት በ 850 ℃ ላይ ቁጥጥር ይደረግበታል, እና የሙቀት መቆጣጠሪያው መረጋጋት ይረጋገጣል;
2. ትክክለኛውን የስታምፕሊንግ ፀረ-ዝገት ዘይት ይምረጡ እና በቂ መጠን ያለው ዘይት ይስጡ;
3. የማጠናቀቂያ ማሽኑ የማሽከርከር ኃይል ከ 1200 ኪ.ሜ በላይ ቁጥጥር ይደረግበታል;
4. የተቀለጠ ብረት ንፅህናን ለማረጋገጥ ማካተት በብረት ስራ ሂደት ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል;
5. ጥቅም ላይ የዋለውን ሻጋታ ሙሉ በሙሉ ይረዱ እና የሻጋታ ማጽጃ, የቁሳቁስ መበላሸት አቅም እና የቁሳቁስ ውፍረት መመሳሰልን ያረጋግጡ.